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高精度无心磨床的特点
来源: | 作者:zhongchi | 发布时间: 2019-01-05 | 132 次浏览 | 分享到:
高精度无心磨床的特点:
1.工件的中心不固定。这是无心磨削的独特特性。
2.工件定位。工件的磨削表面也是定位表面。其原始误差和磨削后误差可反映为定位误差,影响工件磨削点附近的形状误差。根据这一特点,有人认为无心磨削在圆度和波度方面精度不高,这是不准确的。由于合理选择几何布局,无心磨削具有主动圆成形的功能。

高精度无心磨床的特点:

 1.工件的中心不固定。这是无心磨削的独特特性。

 2.工件定位。工件的磨削表面也是定位表面。其原始误差和磨削后误差可反映为定位误差,影响工件磨削点附近的形状误差。根据这一特点,有人认为无心磨削在圆度和波度方面精度不高,这是不准确的。由于合理选择几何布局,无心磨削具有主动圆成形的功能。

 3.工件的运动由砂轮、导向轮和支撑板控制。工件运动的稳定性不仅取决于机床的运动链,还取决于工件、导轮和托盘的实际情况(如工件形状、重量、导轮和托盘的材料、表面状态、机床形状)、磨削参数和几何参数。采用米制布局。

 4.连续加工,无需退刀、夹持工件等,具有抄时间短、生产率高的优点。

 5.托架和导轮定位机构的支承刚度优于传统圆柱磨床的顶部和中心托架机构,且切削量较大。有利于细长轴工件的加工,易于实现高速磨削和强磨削。

 6.无心磨床工件通过外圆定位在定位机构上,磨削量是工件直径的允许量。因此,砂轮的磨损、进给机构的补偿以及切削机构的重复定位误差都会影响工件直径尺寸的精度。普通外圆磨床只有一半不需要打中心孔,而且易于实现自动进卸料。

 7.宽砂轮无心磨床通过该机构,可增加每次加工余量,在切入磨削中可以依次磨削复杂表面或多砂轮磨削,生产效率高,应用范围广。

 8.无心磨床不能保证磨削表面和非磨削表面(同轴度、垂直度等)的相对位置精度,而且当磨削周向不连续的外表面时,其圆度较差。

 9.表面磨削容易产生奇数个圆度边缘,如较大的尺寸往往造成测量尺寸小于最大实体尺寸的错觉,影响装配质量和性能。

 10.机床的调整是复杂和耗时的。对于直径不同的工件,需要调整托架的高度、距离和相关工艺参数。因此,调整技术比较困难,不适合小批量和单件生产。

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